印刷基板（PCB）の製造過程で、スクリーン印刷は複雑な回路パターンを正確に銅基板上に転送する重要なステップです。このプロセスでは、ポリエステル繊維スクリーンは非常に重要な役割を果たしています。
パターンの転送：ポリエステル繊維スクリーンの微小な穴は印刷パターンを構成します。これらの微小な穴はインクを通過させながら他のエリアをブロックします。インクがスクリーンを通過し基板表面に接触すると、正確なパターンが形成されます。この方法により、高密度インタラクション（HDI）ボード、マルチレイヤーボードなど、非常に複雑で正確な回路基板を生産することができます。
効率性：スクリーン印刷は、短時間で多くのPCBを印刷できる効率的な生産方法です。これはスクリーン印刷が並列プロセスであり、一度に全板面を印刷できるからです。他の方法のように線や点ごとに印刷する必要はありません。
耐久性：ポリエステルは摩耗抵抗性と引き伸張強度が高いため、繰り返しの印刷プロセスでスクリーンが損傷しにくいため、生産プロセスの安定性を保証します。上海セイイ工業株式会社が製造するポリエステル繊維スクリーンは厳しい品質管理により、長期間にわたって優れた性能を維持することを保証します。さらに、ポリエステルは印刷過程で使用される可能性のある様々なインクや洗浄剤など、様々な化学製品にも耐性があります。
適応性：ポリエステル繊維スクリーンは、導電インクや絶縁インクを含むさまざまなタイプのインクに適応できます。これはPCB製造プロセスで非常に重要です。異なる回路基板は異なるタイプのインクを必要とする可能性があります。上海セイイ工業株式会社は、異なる顧客のニーズに応じてカスタマイズされたスクリーン印刷ソリューションを提供し、様々なインクアプリケーションのニーズに応えます。
最も重要なアプリケーションの1つは、はんだマスクインクの印刷かもしれません。はんだマスクインクは、めっきプロセス中に特定の回路基板のエリアを保護し、正確な回路パターンを形成する特別なインクです。ポリエステル繊維スクリーンは、はんだマスクインクを正確に回路基板の指定された位置に印刷し、はんだマスクフィルムを形成することができます。その後のめっきプロセスで、はんだマスクフィルムは銅イオンがその上に沈積することを防ぎ、パターンの下の銅基板を保護します。めっき完了後、はんだマスクフィルムは特別な方法で除去され、正確な回路パターンが露出されます。上海セイイ工業株式会社が提供する高品質のスクリーンは、はんだマスクフィルムの正確な形成と除去を保証し、企業が高品質のPCB製品を生産するのに役立ちます。
したがって、ポリエステル繊維スクリーンはPCB製造プロセスで非常に重要な役割を果たし、その品質と精度は印刷基板の性能と信頼性に直接影響します。上海セイイ工業株式会社は、スクリーン製造技術の向上と最適化を継続的に追求し、顧客により信頼性があり、高性能のPCB製品を提供することを目指しています。复制再试一次分享
